摘 要 闡述了工藝冷凝液壓力高、回收不完全的現(xiàn)象，通過原因分析，發(fā)現(xiàn)樹脂捕捉器堵塞是問題的癥結(jié)所在，清洗后問題得到解決，為便于常態(tài)化管理、準確判斷樹脂捕捉器是否堵塞，在樹脂捕捉器后增加壓力表，使問題得到徹底解決。
概述
來自尿素新系統(tǒng) 905-F 的冷凝液和水解精制水（尿素老系統(tǒng)長期停運，未外送工藝冷凝液）與合成老系統(tǒng)中壓汽提冷凝液、合成新系統(tǒng)中壓汽提冷凝液混合后，經(jīng)公用工程水處理2206-UCA/UCB降溫后送入活性炭過濾器2206-UCF 過濾，然后進入 2206-UM1/2（輪換投運，停下那臺再生后備用）進行精制處理，合格精制水經(jīng)樹脂捕捉器后送合成老系統(tǒng)脫鹽水箱 V-701 及熱電車間輸水泵P-701C/D/E 入口，供熱電車間、硝區(qū)用水及合成老系統(tǒng)鍋爐補給水。
來自尿素新系統(tǒng) 905-F 的冷凝液和水解精制水（尿素老系統(tǒng)長期停運，未外送工藝冷凝液）與合成老系統(tǒng)中壓汽提冷凝液、合成新系統(tǒng)中壓汽提冷凝液混合后，經(jīng)公用工程水處理2206-UCA/UCB降溫后送入活性炭過濾器2206-UCF 過濾，然后進入 2206-UM1/2（輪換投運，停下那臺再生后備用）進行精制處理，合格精制水經(jīng)樹脂捕捉器后送合成老系統(tǒng)脫鹽水箱 V-701 及熱電車間輸水泵P-701C/D/E 入口，供熱電車間、硝區(qū)用水及合成老系統(tǒng)鍋爐補給水。
近年來，當合成老系統(tǒng)、合成新系統(tǒng)、尿素新系統(tǒng)同時較高負荷運行時，工藝冷凝液回收不完全。表現(xiàn)為：送公用工程壓力高，為保證2206-UM冷凝液入口安全閥不起跳，只能排放一部分（合成老系統(tǒng)中壓汽提塔或尿素新系統(tǒng)水解處排放）。這樣既造成了浪費，也不利于公司脫鹽水平衡，并帶來環(huán)保風險。調(diào)度室二輪班與公用工程和生產(chǎn)部一起，針對該現(xiàn)象進行排查，分析原因，希望找出癥結(jié)，進行整改，爭取實現(xiàn)工藝冷凝液全回收。現(xiàn)合成老系統(tǒng)雙機運行，中壓汽提塔后冷凝液排放了部分；合成新系統(tǒng)滿負荷，中壓汽提冷凝液全部回收至公用工程；尿素新系統(tǒng)滿負荷運行，精制水、905-F 冷凝液全回收至公用工程；公用工程 2206-UM 入口壓力0.48MPa低于指標0.5MPa，但是工藝冷凝液回收不完，究竟是 2206-UM 設(shè)計能力小了，還是其他原因，本文將從幾方面進行分析。
2 原因分析
2.1 2206-UM設(shè)計能力
查 2206-UM1/2 設(shè)計資料，其處理能力是 200t/h。各裝置送出工藝冷凝液#大量：合成老系統(tǒng)三機時 23t/h，合成新系統(tǒng)滿負荷時 78t/h，尿素新系統(tǒng)滿負荷時 72t/h,尿素老系統(tǒng)停車狀態(tài)未送出，合計#大送出量 173t/h，低于設(shè)計值200 t/h,說明設(shè)計能力是能滿足工藝要求的。
2.1 2206-UM設(shè)計能力
查 2206-UM1/2 設(shè)計資料，其處理能力是 200t/h。各裝置送出工藝冷凝液#大量：合成老系統(tǒng)三機時 23t/h，合成新系統(tǒng)滿負荷時 78t/h，尿素新系統(tǒng)滿負荷時 72t/h,尿素老系統(tǒng)停車狀態(tài)未送出，合計#大送出量 173t/h，低于設(shè)計值200 t/h,說明設(shè)計能力是能滿足工藝要求的。
2.2 相關(guān)閥門開度工藝冷凝液流程見圖1：
按照流程圖逐一檢查相關(guān)閥門，均為正確開關(guān)位置，該開的閥門均為全開。
2.3 2206-UM運行情況
2 月 22 日 8:00 2206-UM1 運行，全面檢查三套裝置及 2206-UM1 運行情況。合成新系統(tǒng)、尿素新系統(tǒng)的工藝冷凝液全部送2206-UM回收，合成老系統(tǒng)中壓汽提塔處有排放，2206-UM1 運行正常無排放。將合成老系統(tǒng)中壓汽提塔處排放全部收完后，2206-UM1 出口壓力稍有上漲，但能全部回收。 2 月 22 日 22:15 2206-UM1 倒至 2206-UM2 運行，前后流量壓力變化（見表1）：
2 月 22 日 8:00 2206-UM1 運行，全面檢查三套裝置及 2206-UM1 運行情況。合成新系統(tǒng)、尿素新系統(tǒng)的工藝冷凝液全部送2206-UM回收，合成老系統(tǒng)中壓汽提塔處有排放，2206-UM1 運行正常無排放。將合成老系統(tǒng)中壓汽提塔處排放全部收完后，2206-UM1 出口壓力稍有上漲，但能全部回收。 2 月 22 日 22:15 2206-UM1 倒至 2206-UM2 運行，前后流量壓力變化（見表1）：
從表 1 可以看出：2206-UM1 倒至 2206-UM2 運行后，其出口壓力0.46~0.51MPa，已有壓力數(shù)據(jù)超過車間控制指標 0.5MPa，如果合成老系統(tǒng)加負荷至三機滿負荷，2206-UM2 出口壓力會更高，只有排放一部分來滿足車間控制指標。
3月2日15:45 2206-UM2倒UM1運行，此時，新系統(tǒng)均滿負荷運行，合成老系統(tǒng)三機滿負荷運行，工藝冷凝液均能全部回收，出口壓力0.34~0.36MPa。上述情況說明： ㈠即使三套裝置滿負荷運行，工藝冷凝液也是可以全部回收的（2206-UM1運行時）；㈡同樣工況下2206-UM2運行時，其出口壓力明顯偏高 0.08-0.1MPa。接下來對2206-UM2進行仔細排查。
3 解決辦法
初步判斷 2206-UM2 有問題后，3 月 12 日逐一檢查2206-UM2 流程、閥門、附屬設(shè)備。懷疑 2206-UM2 出口樹脂捕捉器堵了。 3 月 13 日打開 2206-UM2 出口樹脂捕捉器發(fā)現(xiàn)確有堵塞現(xiàn)象，進行了清洗。
初步判斷 2206-UM2 有問題后，3 月 12 日逐一檢查2206-UM2 流程、閥門、附屬設(shè)備。懷疑 2206-UM2 出口樹脂捕捉器堵了。 3 月 13 日打開 2206-UM2 出口樹脂捕捉器發(fā)現(xiàn)確有堵塞現(xiàn)象，進行了清洗。
3 月 28 日 2206-UM2 出口樹脂捕捉器清洗后運行數(shù)據(jù)見表2：
從表 2 可知：2206-UM2 出口壓力降下來了，即使三套裝置滿負荷也能全部回收工藝冷凝液了。事實證明，確實是 2206-UM2 出口樹脂捕捉器堵塞造成工藝冷凝液壓力高，回收不完全的。
樹脂捕捉器相當于一個過濾器，位于 2206-UM精制器出口，2206-UM1、2206-UM2 出口各有一個，用于逃逸樹脂的攔截，防止樹脂進入后續(xù)系統(tǒng)造成設(shè)備損害，其運行狀況沒有相關(guān)的監(jiān)控顯示，是否存在堵塞情況不能做出直觀判斷，這樣給工藝冷凝液回收帶來阻礙。車間一般到了大修時清洗一次，平時也不知堵沒堵。樹脂是小顆粒，容易漏出，樹脂捕捉器進行攔截時，濾網(wǎng)就堵塞了，流通量減少。
4 整改措施
如何對樹脂捕捉器進行常態(tài)化的長效管理呢？按照常規(guī)，各類過濾器都應(yīng)該有進出口壓力表，作為是否堵塞的依據(jù)，便于及時切出進行清洗。2206-UM1/2出口（樹脂捕捉器進口）已各有一塊壓力表，現(xiàn)只需在樹脂捕捉器出口各增加一塊壓力表，通過對比樹脂捕捉器進出口壓差，就能判斷樹脂捕捉器是否堵塞，進而進行及時的清洗，恢復對工藝冷凝液的完全回收。
如何對樹脂捕捉器進行常態(tài)化的長效管理呢？按照常規(guī)，各類過濾器都應(yīng)該有進出口壓力表，作為是否堵塞的依據(jù)，便于及時切出進行清洗。2206-UM1/2出口（樹脂捕捉器進口）已各有一塊壓力表，現(xiàn)只需在樹脂捕捉器出口各增加一塊壓力表，通過對比樹脂捕捉器進出口壓差，就能判斷樹脂捕捉器是否堵塞，進而進行及時的清洗，恢復對工藝冷凝液的完全回收。
經(jīng)過與公用工程、生產(chǎn)部溝通決定實施該方案。只需2206-UM1/2其中一臺失效等待再生時，關(guān)閉樹脂捕捉器出口切斷閥，打開2206-UMV2閥排盡管道內(nèi)余水后，就可在樹脂捕捉器出口短接上增加壓力表了。 6 月份將增加兩塊壓力表作為月度項目并施工完畢。11月份制定了《公用工程關(guān)于2206-UM樹脂捕捉器的管理規(guī)定》，按規(guī)定：當樹脂捕捉器進出口壓差達0.3MPa（該值是否合理，待執(zhí)行一段時間以后再調(diào)整）時，切出清洗。這樣就實現(xiàn)了對樹脂捕捉器的常態(tài)化、長效監(jiān)控管理。
5 結(jié)論與建議
通過對問題原因的分析，找出了癥結(jié)，實施了技改，實現(xiàn)了對工藝冷凝液的全回收。并且建立了常態(tài)化、長效管理措施。既達到節(jié)能增效，又緩解了環(huán)保風險。其實生產(chǎn)運行管理過程中，還有很多這樣的小問題，只要我們用心去分析原因，找出癥結(jié)，實施整改就能把問題解決了。經(jīng)過這個過程，無論是對自己解決問題的能力還是對公司效益都有很大的好處。
通過對問題原因的分析，找出了癥結(jié)，實施了技改，實現(xiàn)了對工藝冷凝液的全回收。并且建立了常態(tài)化、長效管理措施。既達到節(jié)能增效，又緩解了環(huán)保風險。其實生產(chǎn)運行管理過程中，還有很多這樣的小問題，只要我們用心去分析原因，找出癥結(jié)，實施整改就能把問題解決了。經(jīng)過這個過程，無論是對自己解決問題的能力還是對公司效益都有很大的好處。
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