精密壓力表的工作原理可以這樣來概括：當(dāng)被測介質(zhì)將壓力施加到精密壓力表之后，使得其彈性原件發(fā)生變形，這種變形產(chǎn)生的位移經(jīng)過傳動機(jī)構(gòu)將其放大，#終在指示裝置上顯示被測壓力。精密壓力表失準(zhǔn)，常常會導(dǎo)致嚴(yán)重的損失，甚至引起安全事故。本文對常見精密壓力表的集中故障的檢調(diào)修檢定做詳細(xì)說明。

 

1 零點(diǎn)超差

1.1 故障原因

        精密壓力表沒有設(shè)置零點(diǎn)限制釘，因此長期使用可能會出現(xiàn)零點(diǎn)正負(fù)超差現(xiàn)象，從而讓顯示壓力值與實(shí)際壓力值不符，導(dǎo)致測量失準(zhǔn)。這類故障的原因往往有以下幾點(diǎn)：（1）彈簧的彈性問題。在逐漸使用中，彈簧的彈性失效、遲滯，以及變形量在日常使用中發(fā)生累計(jì)，一旦超限，就會導(dǎo)致彈簧性能失效，從而出現(xiàn)零點(diǎn)超差現(xiàn)象。（2）壓力表在測量過程中，過大的壓力導(dǎo)致壓力表中齒輪嚙合脫離，或者在快速泄壓的過程中出現(xiàn)齒輪嚙合脫離，導(dǎo)致零點(diǎn)超差現(xiàn)象。（3）彈性原件的過于疲勞，導(dǎo)致其檢測性能下降出現(xiàn)零點(diǎn)超差現(xiàn)象。（4）壓力表在使用過程中因?yàn)檎饎訉?dǎo)致表盤松動，出現(xiàn)零點(diǎn)超差現(xiàn)象。

 

1.2 檢修方法

        shou先取下精密壓力表的指針和表盤；然后通過表盤下面的游絲松緊程度的調(diào)整來讓游絲各圈保持同一平面，每圈之間要有相等的間隔，游絲要具有合適的張力使之在行程范圍內(nèi)不會發(fā)生碰擦現(xiàn)象；再將指針齒輪與扇形輪的取下重新嚙合；#后將表盤裝好，指針歸位。通常這樣就可以排除零點(diǎn)超差故障。此外，如果超差現(xiàn)象比較微小，也可以直接調(diào)整表盤來排除故障。

 

2 壓力表發(fā)生固定值誤差

2.1 故障原因

        這種故障的具體表現(xiàn)形式為，精密壓力表的測量誤差不會隨著壓力值得升高而加大，隨壓力值降低而減少，而是在檢定、調(diào)試中，誤差一直是一個固定值。通常出現(xiàn)這種故障的原因是表盤中的指針位置發(fā)生偏移，或者表盤松動，從而導(dǎo)致出現(xiàn)誤差。

 

2.2 故障調(diào)修方法

        這類故障的排除往往相對容易，只需調(diào)整表盤與指針的安裝位置，或?qū)⒕�密壓力表的表盤和指針取下，再次按照規(guī)定要求安裝，固定即可，通常就能夠消除這種故障。

 

3 輕敲位移超差故障

3.1 故障原因

        輕敲位移超差，就是精密壓力表在正常運(yùn)行的過程中，輕輕地敲擊表殼。表盤中的指針不應(yīng)當(dāng)發(fā)生超過壓力表允許誤差范圍的顯示值的跳動，如果有這樣的跳動，則說明該壓力表發(fā)生了輕敲位移超差故障。導(dǎo)致這類故障發(fā)生的原因通常是因?yàn)橛谓z出現(xiàn)為題，可以按照零點(diǎn)超差中處理游絲的方法來處理。除了上述的原因，緊密壓力表中的零件因?yàn)榘惭b不良，摩擦較大，以及安裝過程中過緊或過送，都有可能會引發(fā)輕敲位移超差故障。具體可以表現(xiàn)在下面的幾個方面：（1）精密壓力表的游絲張緊力不足；（2）精密壓力表的傳動機(jī)構(gòu)部分摩擦影響較大，彈簧元件的自由端因?yàn)槟Σ恋挠绊懚鴰�動了放大機(jī)構(gòu)和指針等組件發(fā)生運(yùn)動，一般的放大機(jī)構(gòu)和指針比如傳動軸、針孔等，一旦發(fā)生卡死現(xiàn)象或者松緊不當(dāng)都會導(dǎo)致精密壓力表發(fā)生輕敲位移超差故障；（3）壓力表的扇面齒輪和中心軸嚙合不佳，出現(xiàn)嚙合過緊或過松，也會引發(fā)輕敲故障超差故障。

 

3.2 故障調(diào)修方法

        精密壓力表發(fā)生此類故障，維修人員應(yīng)當(dāng)先確認(rèn)該故障發(fā)生的實(shí)際原因，才能做出針對性的調(diào)修方法。主要就是將精密壓力表的各個組件的松緊調(diào)節(jié)適中；更換游絲或者對游絲的力矩進(jìn)行調(diào)整；將壓力表中零部件再次鉚緊，包括指針和指套再次安裝；排除壓力表中連動轉(zhuǎn)軸卡死現(xiàn)象，對中心軸和軸孔用機(jī)油清洗。一旦上述方法無法恢復(fù)正常使用，則需要直接更換零件。

 

4 非線性誤差故障

4.1 故障原因

        這種故障的表現(xiàn)是隨著壓力值升高誤差變大，隨著壓力值降低誤差減小，并且在壓力測試過程中，隨著壓力增減狀況，誤差也會在正負(fù)誤差之間轉(zhuǎn)換。

 

4.2 故障調(diào)修方法。

        這類故障通常的檢修方法如下：shou先，對拉桿和扇形齒輪的夾角做出調(diào)整；然后將拉桿內(nèi)向（精密壓力表的顯示壓力越大，測量正誤差越來越大的情況下）或外向（精密壓力表的顯示壓力越大，測量負(fù)誤差越來越大的情況下）推動。

 

        在這樣檢修流程之后，對精密壓力表進(jìn)行再次檢定，如果此時壓力值調(diào)整到一半，壓力表指針的顯示值也是一半，則說明已經(jīng)將非線性誤差故障排除。這樣的調(diào)修方法往往需要經(jīng)過多次，直到該故障完全消除為止。總之，精密壓力表的測量精que性，對于人們的生產(chǎn)生活有著至關(guān)重要的作用，通過對彈性元件式精密壓力表在實(shí)際應(yīng)用過程中容易發(fā)生的故障展開分析，找出導(dǎo)致這類故障的一般原因，并且提出了故障調(diào)修方法，希望能夠?yàn)槠渌�人檢定調(diào)修精密壓力表提供一定的借鑒和參考。

 

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