摘 要：設(shè)計一種高強度且耐高溫的夾具，對可能存在焊接缺陷的噴嘴式蒸汽流量計進行了臨時性在線加固。通過加固夾具的設(shè)計與應用，有效避免了潛在缺陷對高壓蒸汽管道造成的不良影響。IWl壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
0 引言
噴嘴蒸汽流量計[1]在空分機組中應用廣泛，主要用于測量汽輪機蒸汽流量，是反映壓縮機運行效率參數(shù)的重要設(shè)備之一。某公司大型空分裝置 100 000 m3/h（O2）機組 S98 蒸汽壓力管道上設(shè)置了噴嘴式蒸汽流量計，由于制造廠家疏忽，流量計中部環(huán)焊縫存在焊材選用錯誤的可能性，但是因溫度過高不具備在線焊縫處材料確認和無損檢測條件。因此，需要一種高強度且耐高溫的夾具對流量計焊縫進行臨時性在線加固，同時進行實時監(jiān)控，根據(jù)實際情況及時調(diào)整生產(chǎn)模式，避免流量計發(fā)生蒸汽泄漏造成事故。
1 流量計參數(shù)及潛在缺陷
存在可能性缺陷的流量計水平安裝在汽輪機入口前 S98 主蒸汽壓力管道上，日常運行壓力 9 MPa，運行溫度達 540 ℃，流量 范 圍（159 ～260）t/h，基 本 設(shè)備 參 數(shù) ： 主 要 受 壓 元 件 材 料A335 GR.P91，噴嘴設(shè)計壓力10.31 MPa/溫度 545 ℃，管道規(guī)格 Φ355.6×307.94 m，流量計本體 Φ430×307.94 mm。流量計主要由 2 個左右對稱的導管焊接而成，如果選用不適應該 運 行 溫 度 下 的 焊 材 進 行 焊接，中部焊縫和鍛件母材熔合面位置會存在開裂泄漏的可能性。流量計結(jié)構(gòu)和缺陷位置如圖 1 所示。
2 夾具設(shè)計
2.1 緊固夾具計算
夾具的厚度和外徑需要進行強度計算。本管道內(nèi)介質(zhì)為高壓蒸汽，溫度為 540 ℃，決定夾具采用 304 不銹鋼材料，螺栓采用 GH4145 材料。
（1）夾具設(shè)計不但要考慮強度，而且要考慮剛性。緊固夾具的計算厚度 S，按式（1）[2]計算。
式中 S———夾具計算厚度，mm
P———夾具設(shè)計壓力，MPa
D———管道外直徑，mm
[σ]t ———管道內(nèi)介質(zhì)工作溫度下夾具材料（304 不銹鋼）的許用應力為 91 MPa
Φ———焊接接頭系數(shù)。無焊接，焊接系數(shù) Φ取 1。
P 修正為 P=PL+5 MPa，其中，PL 是管道運行壓力。夾具厚度為 130 mm，滿足強度要求，夾具在管道系統(tǒng)壓力下不會破壞和變形，因設(shè)計時選用更高壓力。
（2）緊固夾具螺栓連接耳板厚度 t，按式（2）[2]計算。
式中 C———夾具密封空腔寬度，mm
L1———耳板雙螺栓孔中心線至緊固夾具外側(cè)面的距離，mm
P———夾具設(shè)計壓力，MPa
D———管道外直徑，mm
a———夾具耳板的寬度，mm
[σ]t ———管道內(nèi)介質(zhì)工作溫度下夾具材料（304 不銹鋼）的許用應力為 91 MPa耳板厚度為 120 mm，滿足強度要求，夾具在管道系統(tǒng)壓力下不會破壞和變形，因設(shè)計時選用更高壓力。
（3）緊固夾具連接螺栓計算。該螺栓用于緊固 2 個對半的夾具構(gòu)件，每個夾具用 2 個螺栓連接，緊固夾具連接螺栓的小徑d1，按式（3）[2]計算。
式中 d1———計算小徑，mm
Ck———預緊和剛性系數(shù)，Ck=1.5
C———夾具密封空腔寬度，mm
P———夾具設(shè)計壓力，MPa
D———管道外直徑，mm
n———連接螺栓數(shù)量
[σ]t———介質(zhì)工作溫度下夾具材料（GH4145）的許用應力，MPa
連接螺栓為 30 mm，滿足強度要求，夾具在管道系統(tǒng)壓力下不會破壞和變形，因設(shè)計時選用更高壓力。
（4）緊固夾具軸向連接螺栓強度校核。GH4145 合金是一種鎳基耐高溫合金，具有優(yōu)良的成形性能[3]，棒材可用于高強度的螺栓加工，近似牌號為 Inconel X-750。在 545 ℃時，材料的屈服強度 400 MPa，取安全系數(shù)為 2，則許用應力用為200 MPa。M30 螺栓時螺紋小徑為 27 mm，現(xiàn)計算單跟螺栓在545 ℃時的屈服強度為 229 kN。沿管道軸向方向設(shè)計 16 個連接螺栓，可承受總拉力 F1 為 3664 kN；管道內(nèi)介謘hou饔迷詮艿郎系睦撲?F2=PL×S=64.2 kN；可知 F1＞F2，強度校核合格。
2.2 夾具外形設(shè)計
加固夾具采用兩半對稱式結(jié)構(gòu)，組裝后的內(nèi)圓內(nèi)徑可以通過對比噴嘴蒸汽流量計圖紙和現(xiàn)場測繪進行確定，由于導管外徑 357 mm，現(xiàn)選用夾具內(nèi)徑為 359 mm；按照計算結(jié)果進行尺寸設(shè)計。
3 安裝施工
（1）施工前對管道進行一定程度的泄壓降溫處理，保證安全作業(yè)環(huán)境，同時拆除流量計處保溫并對管道表面清理。
（2）根據(jù)現(xiàn)場焊縫部位，進行測量管道的外部尺寸，繪制緊固夾具圖紙。
（3）根據(jù)管道介質(zhì)，溫度、壓力，選用和母材相近或高于母材性能的材料制作緊固夾具。
（4）工時需穿戴安全帶；管內(nèi)介質(zhì)溫度壓力較高，施工時需采取相應的防護措施。
（5）施工人員分別在兩片緊固夾具上焊接拉環(huán)。
（6） 把制作好的兩片緊固夾具分別安裝到管道連接焊口的兩側(cè)，勻速緊固螺栓。
（7）使用連接螺栓將兩片緊固夾具連接，防止管道連接焊縫崩開（螺栓擰緊時應對稱緊固，避免受力不均）。
（8）在緊固夾具上方框架頂部鋼梁上焊接槽鋼，并在槽鋼上焊接吊環(huán)夾具，然后使用 Φ30 mm，長 3200 mm 的螺絲杠與緊固夾具的拉環(huán)連接，避免夾具對管道造成損害。
（9）清理打掃現(xiàn)場，施工人員離開。夾具安裝示意見圖 2。
4 結(jié)語
通過現(xiàn)場測繪和強度計算，設(shè)計了一種高強度且耐高溫的夾具，可以對可能存在缺陷的流量計進行了臨時性在線加固。同時采取實時監(jiān)控，并調(diào)整生產(chǎn)模式以便于夾具的安裝施工。通過夾具的設(shè)計與成功應用，有效避免潛在缺陷造成的管道開裂造成的不良影響，保證裝置的平穩(wěn)運行。
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