摘　要：現代社會，化工裝置的規模在逐步擴大，guojia對安全、環境保護等方面的要求也更加嚴格。由于化學工廠有許多材料都是危險化學品，存在較大的安全風險。對此，在具體的化工生產過程中要想合理降低和避免化工裝置的風險，就要選擇有效的ＳＩＳ系統（壓力變送器系統）與罐區安全控制技術，保證裝置的合理有效運行。shou先對ＳＩＳ與ＤＣＳ集成技術原理進行闡述，然后分析中小型危化品罐區ＳＩＳ的應用，希望對相關人士有所幫助。

０引言

在對罐區生產過程進行控制時，主要采用ＤＣＳ系統對儲罐溫度、壓力以及液位等參數進行控制。在罐區的化工裝置中，有許多的危險化學品，這些危險化學品是重點的監督控制對象，需要根據相關的規范標準，通過分辨識別、計算方式確定罐區內部危險化學品中單危險源的等級［１］。隨后根據ＨＡＺＯＰ、ＬＯＰＡ分析確定罐區安全完整性等級，并且根據事故后果的嚴重程度和發生率進行評估，還要根據風險矩形陣圖表得出壓力變送器應該達到ＳＩＬ級別。#后按照我國的相關法律和法規的具體要求對ＳＩＳ系統進行設置。

在日常的生產中，ＳＩＳ系統所處的監視狀態是靜止的，此時倘若罐區發生安全事故，ＢＰＣＳ系統的保護功能就會失去效果，ＳＩＳ系統動作也會停止，還會對緊急事故切斷，聯鎖控制，保證其在生產的過程中安全裝置停止運行，或自動進入到預先設定的安全狀態下，對罐區安全水平進行提高，保證其安全穩定的生產和運行，防止事故發生和擴大。

１.ＳＩＳ系統是由罐區設計現場的儀表、邏輯控制儀器和執行元件等幾個部分組成。該系統好立存在于ＤＣＳ系統，主要是通過使用ＳＩＬ認證ＰＬＣ系統聯鎖控制，將其與ＤＣＳ直接的通信，促使ＤＣＳ系統不能直接在ＳＩＳ系統寫入數據。同時要想避免ＤＣＳ系統與ＳＩＳ系統信號接線發生差錯，ＳＩＳ系統應將控制機柜、工程師站以及冗余電源等裝置進行合理配置，使用的軟件、硬件以及儀表必須采用正式版本［２］。此外還要根據guojia的相關規定，以認證防爆、計量以及壓力容器等設備為主，千萬不能夠使用其他試驗產品，ＳＩＳ與ＤＣＳ集成包括以下幾種類型。

１．１　ＭＯＤＢＵＳ集成

這一集成方式是在控制儀器輔助作用下銜接ＳＩＳ和ＤＣＳ系統的，且將ＳＩＳ數據傳輸到ＤＣＳ系統中。關于該種集成方式可以將其總結成不同種類，一般采用不同的組態工具、不同的控制措施，不同的人機界面以及不同的控制網絡等。該集成方式存在的#大缺陷是成本比較高，在石化行業中得不到大范圍使用。

１．２　ＯＰＣ集成

該種類型的集成方式是ＳＩＳ和ＤＣＳ系統利用面向過程控制的ＯＰＣ技術，對系統與設備間的通信進行實現，進而就為ＳＩＳ系統提供一些必需的數據。從現狀來看，該集成采用的服務器都是從國外進口的，價格較貴，所以

在我國中小型石油化工企業中沒有得到大范圍使用。

１．３　ＳＩＳ系統與ＤＣＳ系統的無縫集成該種類型的集成方式是ＳＩＳ和ＤＣＳ系統在物理方面的集成，控制和安全程序相互好立，且同時執行。這種類型的集成方式使用一樣控制網絡和組態工具，數據在交換時也十分方便和便利，不需要添加一些其他接口，同時因為使用一樣的監督控制設備和操作平臺，那么在實際操作中就會更加方便和快捷。關于ＳＩＳ系統其位號在接收ＤＣＳ系統信號時出爐，就能實現變量資源的共同分享，并且不需要再添加組態，而無縫集成方式既可以節約人力資源，也可以節約物力資源，所以具有良好的經濟性，與之前兩種相比，該集成方式性能更優。

２中小型危化品罐區ＳＩＳ的應用

２．１裂解Ｃ５球罐區中ＳＩＳ的應用

齊隆化工球罐區在存儲物質材料過程中采用裂解Ｃ５餾分，因為其有固有的物質材料，所以存在的安全風險是不容易忽視。近些年來，在國外和國內發生的重大化工危險品事故與儀表失去效果或者設置不恰當有關系，要想確保化工企業安全穩定的運行，ＳＩＳ系統是#后一道有效防火墻。

２．１．１實現裂解Ｃ５球罐區壓力變送器功能

在球罐區工藝操作壓力達到了一定設定數值時，前往火炬氣管道上面的調節閥門會自動開啟，如果調節閥門出現故障會造成壓力不斷上升，此時在灌頂設置兩個安全閥門就會自動起跳，向火炬線泄漏壓力。與此同時還應該設置一條ＤＮ６５旁路，并且在緊急狀況下通過人工控制方式向火炬系統泄漏壓力，還應該在控制室內部設置液位報警系統，倘若液位太高達到設定數值時，進料閥應該自行和緊急的切斷；倘若液位太高，達到設定數值時，出料閥就會自行和緊急地切斷，進而保證罐體不被抽癟［３］。

２．１．２評估球罐區風險和分析ＳＩＬ定量

根據球罐區的具體情況對評估風險矩陣表進行制定，包括經濟損失、環境污染以及人員受傷死亡。同時按照ＩＥＣ６１５１１和ＩＥＣ６１５０８標準采用ＳＩＬ定量對風險結果進行分析，其中壓力變送器失去效果引起的人員傷亡人數為７～９人，為了確保人員的安全，應該根據人員風險控制矩陣表進行分析，使得壓力變送器功能達到ＳＩＬ３。在此過程中如果發生事故，就會使得環境受到污染，引發區域發生事故，要想有效地保護環境安全，壓力變送器功能應達到ＳＩＬ２，但是如果壓力變送器失去效果，就會造成Ｃ５球罐區發生事故，造成嚴重的經濟損失，損失金額超過４　０００千萬元；要想實現經濟安全，壓力變送器功能應達到ＳＩＬ３。從以上內容可以知道，在我廠Ｃ５球罐區的ＳＩＳ系統應該滿足ＳＩＬ３，球罐區的安全保護功能才能得以實現。

２．２　ＳＩＳ與ＤＣＳ無縫集成存在的問題

（１）儀表選型和設置存在的問題。在聯鎖回路中有一部分液體位置儀表輸出信號時開關量，這種類型的傳感器有很高的故障率、很低的可靠性。

（２）ＳＩＳ與ＤＣＳ儀表和設備共同使用存在的問題。在聯鎖回路中有一部分儀表與ＤＣＳ系統共同享用，這樣就會促使失效程度非常嚴重，尤其是緊急切斷閥門和進出材料閥門存在共同享用問題［４］。

（３）罐區壓力變送器附帶報警設定器，這樣就會對ＳＩＳ系統的反應速度進行延緩。

２．３滿足壓力變送器功能的解決方法

在壓力變送器系統中現場二次儀表是一個非常薄弱的部分，在選擇儀表型號的時候應該盡可能選擇使用附帶危險自動診斷和平均危險失效率比較小的儀表。球罐區壓力變送器應該選擇冗余設置，盡可能不要設置安全柵，取消報警設定器，就能簡化壓力變送器系統中的環節。緊急切斷閥門應該進行冗余配置，并且要與控制系統分離開，對安全功能的重要作用進行體現。ＳＩＳ系統在運行的過程中要開啟ＳＯＥ軟件，ＳＯＥ事件在日期來臨之前要導出來，還要定期采用ＰＳＴ對終端執行機構和傳感器進行測試，這樣就可以方便消除沒有檢測到的故障，保證ＳＩＳ系統運行的時效性和安全性［５］。

３結語

綜上所述，化工裝置正在朝著大型化和集約化的方向不斷發展，如果發生安全事故就會造成非常嚴重的損失和死亡，進而給經濟、環境以及社會造成嚴重損失。任何化工事故都會對社會造成影響，制約化工行業的發展，而ＳＩＳ系統是化工行業安全生產的#后一道防線，所以化工行業一定要加強ＳＩＳ系統的管理和應用，采取相應措施加強ＳＩＳ與ＤＣＳ集成的罐區安全控制，只有這樣才能確保行業的發展、社會的進步。